實踐品質管理

1.取得品質管理相關國際驗證及落實執行,有具體實績:

公司之品質管理系統,係依循ISO9001(2008年版)管理系統國際標準制訂,為落實本公司品質管理制度,確保產品能符合客戶及法令法規之要求,制定文件並予以執行、維持且持續改善,達成各項經營目標、品質政策和品質目標,進而滿足客戶的要求。

 

從原物料、製程、產品、活動、設施、服務及廢棄物處理等作業過程中,能有效管理、並控制對人員、設備財產可能的危害,及改善不符合規定事項,並有效提昇整體績效,進行持續改善。

我們的品質政策:創新和快速反應,追求高品質和附加價值

本公司一向重視研發人才的培訓,並結合資訊時代優勢,擁有獨立創新研發能力與專業技術水準。在全球壓縮機市場,為因應顧客對於「高品質」及「市場競爭」的產品要求,本公司必須持續開發更穩定、更高效率產品,並透過新生產系統的持續改善,有效縮短供貨時程、降低生產成本、以快速反應客戶需求並符合產品競爭要求。我們深信,最佳的品質能帶來無限的價值與尊重。

 


 

2.完整的顧客滿意系統有具體之實績:

顧客滿意度之調查為公司ISO 9001:2008版品質系統內之項目,針對所有客戶對本公司所提供之產品品質、交期、價格、售後服務及新開發產品性能做年度調查,並依客戶之反應來做為本公司改善之依據,使公司在顧客滿意度方面邁向100%滿意之目標。

 

為了解客戶對本公司營業人員及產品之服務滿意度,以作為改進方針及落實本公司對品質之承諾,藉由線上話務詢答之記錄及填寫本公司問卷調查表之作業,落實執行客戶滿意度調查作業相關之電話訪調、問卷回收、反應問題分類、統計分析、禮品分發、客服問題改善作業及回覆與追蹤。

 

客戶滿意度調查作業,依據客服中心(Call Center)與客戶有效溝通的建構目標,藉由線上話務之來電/外撥(Call In/Call Out),以客戶滿意家數佔比代表客戶滿意度,分為五項作業:

2.1 「叫修服務」之客戶滿意度調查

2.2 「保證書回函」之客戶滿意度調查

2.3 「巡迴服務」之客戶滿意度調查

2.4 「新機試車」之客戶滿意度調查

2.5 「客戶抱怨」之客戶滿意度調查

2.6客戶滿意度報告:

2.6.1每月彙整當月客戶滿意調查資料,於營業報告提出客戶滿意度達成情形。

2.6.2每季彙整客戶滿意分析資料及市場回饋訊息,並客服問題改善達成情形。

2.6.3對客戶抱怨之處理本公司以最速件完成,由品保、業務及相關單位會議檢討解決,提出有效之改善對策使客戶能得到滿意之服務。

2.7新開發管制系統:產品企劃、品質規劃、初期試作驗証、量試、量產移轉等。

2.8產品可靠度確保:機能耐久測試、各種地型實車測試。

2.9每月召開「品質月報」會議:針對廠內製程、供應商供料及客戶回饋,進行品質與交期 之改善與提昇分析檢討。

 


 

 

3.產品製程/流程明確穩定有具體之實績:

產品之各項製程均制訂品質管理標準內容,涵蓋各流程之管理項目、管制頻率、管制值記錄方式,於製程部份於首件產品檢查、中間檢查之不定期稽查,成品繳庫前亦需經過品保單位之成品檢驗,全線品質嚴格要求,充份確保消費者之消費權益和滿意服務。

3.1製造設備之保養維護執行情形:

生產機械設備之保養以每日一般保養及每月全面之保養為主,並將每次保養維護中修理狀況記錄表中,使機械設備之使用狀況皆能全盤掌握,並時時保持最佳之堪用狀況。

3.2進料品質統計管制:

3.2.1訂定供應商交貨品質目標,於每月對主要供應商之交貨品質,製作進料不良率與原物料加工之失敗成本報表,若未達要求則須請供應商提出原因與矯正措施,品保單位對其矯正措施執行成效確認。

3.2.2統計主要供應商對收到品保發出之拒收通知單後,回覆矯正措施單時間與填寫之改善

對策實施成效確認。

3.3製程品質統計管制:

3.3.1統計製程管制:

每半年對現場,實施加工單位人員與檢測設備之重現性與再生性檢定,確保自主檢驗之數據準確性。(若有發生重大品質事件或新上線之新進同仁,則立即實施重現性與再生性檢定)

3.3.2三次元統計管制:

每日統計加工線之檢驗量測不合格率。及若客戶對製程能力之統計技術運用有所要求,則依客戶要求執行。

3.4成品統計管制:

3.4.1每月統計加工合格率、機體裝配合格率、水壓試漏合格率、全套裝配合格率與試車合格率。並依機型統計不良項目彙整成表。

3.4.2統計分析出廠後不良品反應件數,並利用相關圖表彙整提供設計、加工、裝配等單位改善分析不良項目。